VHM-Schaftfräser FI 10.0 25/72 Z6 HA10 TS 645 Mastermill 645

Präzisionsbearbeitung erfordert Werkzeuge, die konstante Leistung, saubere Schnitte und eine lange Standzeit bieten. Der VHM-Schaftfräser FI 10.0 25/72 Z6 HA10 TS 645 Mastermill 645 ist entwickelt, um diese Anforderungen in universellen Fräsanwendungen für eine Vielzahl von Materialien zu erfüllen. Mit einem Schneidendurchmesser von 10 mm und sechs Schneiden bietet dieser Vollhartmetall-Schaftfräser hervorragende Stabilität und Oberflächengüte, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl für Werkstätten und Produktionsumgebungen macht.

Für wen ist er geeignet

Dieser Schaftfräser ist ideal für Maschinisten, Werkzeugbauer und Fertigungsprofis, die ein vielseitiges Werkzeug zum Fräsen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen benötigen. Er eignet sich sowohl für CNC-Bearbeitungszentren als auch für konventionelle Fräsmaschinen und bietet zuverlässige Leistung beim Nuten, Umfangs- und Schlichtfräsen.

Hauptmerkmale

• Vollhartmetall (VHM) für hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
• Sechs Schneiden (Z6) für verbesserte Spanabfuhr und reduzierte Vibrationen bei höheren Vorschüben.
• Zylindrischer Schaft (HA) mit 10 mm Durchmesser für sichere Spannung in Standard-Spannzangen und -Haltern.
• Planfräsgeometrie mit scharfen Ecken für präzises Schulterfräsen und scharfe Kanten.
• Rechtsdrehend, kompatibel mit Standard-Spindeldrehrichtungen.
• Unbeschichtete Oberfläche ermöglicht Nachschleifen und ist für eine breite Materialpalette geeignet.

Technische Daten

• Werkzeugtyp: Schaftfräser
• Material: Vollhartmetall (VHM)
• Serie: Mastermill 645
• Schneidendurchmesser (D1): 10,0 mm
• Anzahl der Schneiden (Z): 6
• Schneidlänge (Lc): 25 mm
• Gesamtlänge (Lo): 72 mm
• Schafttyp: Zylindrisch (HA)
• Schaftdurchmesser (D2): 10 mm
• Schneidengeometrie: Planfräser
• Eckenart: Scharfe Ecke
• Schnittrichtung: Rechtsdrehend
• Anwendung: Universelle Bearbeitung
• Beschichtung: Unbeschichtet
• Empfohlene Materialien: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle
• Herstellungsverfahren: Gefräst
• Werkzeuggeometrie: Standarddrall

Tipps

Verwenden Sie für optimale Leistung geeignete Schnittparameter basierend auf dem Werkstückmaterial und der Maschinensteifigkeit. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug korrekt zentriert ist und der Schaft vor dem Spannen sauber ist. Überprüfen Sie die Schneidkanten regelmäßig auf Verschleiß und schleifen Sie sie bei Bedarf nach, um Präzision zu erhalten und die Standzeit zu verlängern.